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在BLEICHERT，每個MAGNOS夾持模塊最多可以構成32個工作區(qū)域，理論夾緊力為380 kg。如果覆蓋所有八個模塊，則會產(chǎn)生超過97噸的理論夾緊力，可以確保的工藝可靠性。而且雄克MAGNOS電磁吸盤在夾緊時不依賴電源。電脈沖僅用于和釋放。將模塊串聯(lián)并連接到MAGNOS控制系統(tǒng)，幾秒鐘內(nèi)，通電的永磁鐵確保了持續(xù)穩(wěn)定的固定狀態(tài)，此后不需要額外供電。

Armin Rieth將模塊與控制系統(tǒng)相連以驅動電磁吸盤。在夾緊狀態(tài)下，不需要電源。

該系統(tǒng)從調試以來沒有出現(xiàn)任何故障。相反，由于率的內(nèi)部生產(chǎn)，BLEICHERT節(jié)省了大量的時間和成本。僅就裝夾時間而言，與使用傳統(tǒng)夾持設備在兩次裝夾中進行加工相比，節(jié)約了足足三個小時，而準備工作和返工時間節(jié)省了四到五個小時，夾持系統(tǒng)的投資很快便產(chǎn)生了效益。

在部署夾持解決方案時，BLEICHERT得到了雄克的積極支持。最終MAGNOS方形磁極夾持解決方案也為客戶帶來了切實的利益，使龍門架的自主生產(chǎn)輕松得以解決。

傳統(tǒng)裝夾使用壓板和液壓夾具，管材需要預先準備、夾緊，也經(jīng)常需要返工幾個小時，費用很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人員和一次裝夾即可快速完成夾持，無需任何準備工作，也無需重新加工。

通過垂直組裝，磁性夾持解決方案特別容易操作。只需一名操作員就可進行裝卸。

這些管子四個外角夾持在固定導磁塊上，并在整個長度范圍內(nèi)鋪設浮動導磁塊。這樣就可以限度地利用夾持系統(tǒng)的靈活性。四個固***又確保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模塊化連接，不產(chǎn)生偏移。

加工過程非常穩(wěn)定，“在某些位置，加工深度為5mm，寬度75mm。我們在表面上打孔。而且，在五面進行鉆孔時，工件不會發(fā)生移動。，"Diemer強調說。這一切都是在沒有額外夾緊裝置或塊的情況下進行的。

使用SORALUCE臥式鏜銑加工中心上的雄克MAGNOS方形吸盤夾持長達8米的零件，可從五個面來加工。

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